8L d'or à doigts 5U d'or immersion 370hr Fr 4 PCB à haute Tg pour appareils ménagers

Appareil électroménager 8L Or doigt 5U Immersion Or 370hr Fr 4 PCB à haute Tg

Spécification des PCB multicouches:

Quelle est la signification du doigt d'or sur la carte PCB?

Le doigt d'or de connexion est la connexion entre le module de mémoire et la fente de mémoire, et tous les signaux sont transmis par le doigt d'or.Le doigt d'or est composé d'une pluralité de contacts conducteurs dorésComme la surface est plaquée d'or et que les contacts conducteurs sont disposés comme un doigt, on l'appelle un "doigt d'or".Le doigt d'or est en fait recouvert d'une couche d'or sur une plaque de cuivre par un procédé spécial parce que l'or est très résistant à l'oxydation et a une haute conductivitéCependant, en raison du prix élevé de l'or, plus de mémoire est actuellement remplacée par le placage en étain.les cartes mémoire et graphiques sont presque toujours utilisées. les matériaux en étain, seuls certains des points de contact des accessoires de serveur/station de travail à haute performance continueront à utiliser des pratiques plaquées en or, le prix étant naturellement élevé.

Dentelle d'or: (Dentelle d'or ou connecteur de bord) Insérer une extrémité du PCB dans la fente de carte de connecteur,et utilisez la broche de connecteur comme la connexion externe de la carte de PCB pour faire le pad ou le contact de cuivre avec la broche correspondantePour atteindre le but de la conduction, et plaqué nickel ou de l'or sur ce pad ou plaque de cuivre de la carte PCB, parce qu'il est une forme de doigt, il est appelé doigt d'or.L'or est choisi pour sa conductivité supérieure et sa résistance à l'oxydation.Mais comme le coût de l'or est extrêmement élevé, il n'est utilisé que pour le placage en or local comme les doigts en or.

PCB à haute tensionCaractéristiques:

Excellente dissipation de chaleur, 3 à 4 fois

meilleur que le FR-4 normal

Excellente fiabilité thermique et isolante

Supérieure capacité de traitement et faible Z-CTE

Un circuit imprimé à haute température (PCB) est un type de circuit imprimé conçu pour résister à des températures élevées.

La température de transition du verre fait référence à la température à laquelle le matériau de résine utilisé dans un PCB passe d'un état solide et rigide à un état plus souple ou caoutchouteux.Les PCB standard ont généralement une température de transition en verre d'environ 130-140 °CCependant, les PCB à TG élevé sont conçus pour avoir une température de transition en verre plus élevée, généralement comprise entre 150°C et 180°C, voire plus.

La valeur de TG plus élevée du matériau PCB lui permet de résister à une chaleur accrue sans subir de changements dimensionnels significatifs ni perte d'intégrité mécanique.Cela rend les PCB à TG élevé appropriés pour les applications impliquant des environnements à haute température, tels que l'électronique de puissance, l'électronique automobile, les systèmes aérospatiaux et les équipements industriels.

Les PCB à TG élevé sont généralement fabriqués à l'aide de stratifiés spécialisés avec des systèmes de résine thermiquement stables,comme le FR-4 avec un taux de TG plus élevé ou d'autres matériaux avancés comme le polyimide (PI) ou les stratifiés remplis de céramiqueCes matériaux présentent une meilleure stabilité thermique, un coefficient d'expansion thermique (CTE) inférieur et une résistance mécanique améliorée par rapport aux matériaux PCB standard.

Le procédé de fabrication des PCB à TG élevé implique des techniques spécifiques pour assurer une adhésion et une adhérence appropriées des traces de cuivre, des vias,et autres composants pour résister aux températures plus élevées pendant l'assemblage et le fonctionnementCela peut inclure l'utilisation de profils de chauffage et de refroidissement contrôlés pendant la stratification, l'amélioration des techniques de placage en cuivre et la garantie de matériaux et de procédés de masque de soudure appropriés.

Dans l'ensemble, les PCB à TG élevé offrent une résistance thermique et une fiabilité améliorées, ce qui les rend adaptés à des applications exigeantes où l'exposition à des températures élevées est préoccupante.