8 couches multicouches de circuits imprimés HDI PCB avec blind vias
Informations générales:
Couche:8
Matériau: FR4
Épaisseur: 2,0 mm
Finition de surface: ENIG
Spécial: trou aveugle,L1-L2,L3-L4,L5-L6,vias remplis et couverts
Taille de la planche: 2*6 cm
Masque de soudure: Non
Écrans de soie: blanc
Nom: Plaques de PCB multicouches à 8 couches à vis aveugles
Délai de livraison: 10 jours pour les échantillons et les petits et moyens lots
À propos de la citation:Pour la spéciale de PCB de vias aveugles, donc la citation précise doivent fournir le fichier gerber ((DXP etc.)
Détails de l'emballage: emballage intérieur:emballage sous vide/sac en plastique emballage extérieur:emballage standard en carton
Les voies aveugles:
Les voies aveugles sont utilisées pour connecter une couche externe à au moins une couche interne.
Les trous de chaque niveau de raccordement doivent être définis comme une file de forage distincte.
Le rapport entre la profondeur du trou et le diamètre de forage (ratio d'aspect) doit être ≤ 1.
Le plus petit trou détermine la profondeur et donc la distance maximale entre les
couche externe et les couches internes correspondantes.
Pour plus de détails, voir PCB en vias aveugles et enterrés.
Les mots clés: Microvia, Via-in-Pad
HDI PCB par voie aveugle:
Les cartes HDI, l'une des technologies à la croissance la plus rapide dans les PCB, les cartes HDI contiennent des vias aveugles et / ou enfouis et contiennent souvent des microvias de diamètre 0,006 ou moins.Ils ont une densité de circuits plus élevée que les cartes de circuits traditionnelles.
Il existe 6 types différents de panneaux HDI, à travers des voies de surface à surface, avec des voies enfouies et des voies traversantes, deux ou plusieurs couches HDI avec des voies traversantes,un support passif sans connexion électrique, les constructions sans noyau utilisant des paires de couches et les constructions alternatives de constructions sans noyau utilisant des paires de couches.
Technologies spéciales utilisées avec des cartes de circuits imprimés HDI à toute couche:
Plaquage des bords pour le blindage et la mise à la terre
Largeur minimale des voies et espacement entre elles dans la production de masse autour de 40 μm
Microvia empilés (en cuivre plaqué ou remplis de pâte conductrice)
Parties à l'extérieur de l'assemblage
Résistance à la soudure en noir, bleu, vert, etc.
Matériau à faible teneur en halogènes dans les gammes standard et haute Tg
Matériel à faible teneur en DK pour appareils mobiles
Toutes les surfaces reconnues disponibles pour l'industrie des circuits imprimés
Production de PCB multicouches
La production de PCB multicouches implique plusieurs étapes, de la conception et de la fabrication à l'assemblage et aux essais.
1Le processus de conception consiste à créer le schéma et la disposition du PCB à l'aide d'un logiciel de conception de PCB spécialisé.placement des composantsDes règles et des contraintes de conception sont fixées pour assurer la fabrication et la fiabilité.
2, CAM (Computer-Aided Manufacturing) Processing: Une fois la conception du PCB terminée, il subit un traitement CAM. Le logiciel CAM convertit les données de conception en instructions de fabrication,y compris la génération de fichiers Gerber, fichiers de forage et informations spécifiques à la couche requises pour la fabrication.
3Préparation du matériau: le processus de fabrication de PCB commence par la préparation du matériau.Les feuilles de papier de cuivre sont également préparées dans les épaisseurs requises pour les couches intérieure et extérieure.
4Le traitement de la couche interne implique une série d'étapes:
a. Nettoyage: la feuille de cuivre est nettoyée pour éliminer toute contamination.
b. Lamination: la feuille de cuivre est stratifiée sur le matériau de base à l'aide de la chaleur et de la pression, créant un panneau avec des surfaces revêtues de cuivre.
c. Imagerie: une couche photosensible appelée photorésistant est appliquée sur le panneau.définition des traces de cuivre et des plaquettes.
d. Gravure: le panneau est gravé pour éliminer le cuivre indésirable, laissant derrière lui les traces et les tampons de cuivre souhaités.
e. Perçage: des trous de précision sont percés dans le panneau pour créer des voies et des trous de montage de composants.
5Le traitement de la couche externe implique des étapes similaires à celles de la couche interne, y compris le nettoyage, la stratification, l'imagerie, la gravure et le forage.Le traitement de la couche extérieure comprend également l'application de couches de masque de soudure et de sérigraphie sur la surface pour la protection et l'identification des composants..
6"Lamination multicouche: une fois les couches intérieure et extérieure traitées, elles sont empilées avec des couches de matière préfabriquée.La pile est ensuite placée dans une presse hydraulique et soumise à la chaleur et à la pression pour lier les couches ensemble, formant une structure multicouche solide.
7"Plaquage et finition de surface: les trous (vias) sont galvanisés avec du cuivre pour assurer la connectivité électrique entre les couches.Les surfaces en cuivre exposées sont ensuite traitées avec une finition de surface, comme l'étain, la soudure sans plomb ou l'or, pour les protéger de l'oxydation et faciliter le soudage pendant l'assemblage.
8"Routing et V-Cut": après la stratification multicouche, le panneau de PCB est routé pour séparer les PCB individuels.permettant une séparation facile des PCB après montage.
9Montage: les composants assemblés et la soudure ont lieu sur le PCB multicouche.et tous les processus de soudage par reflux ou ondulation nécessaires.
10Test et inspection: Une fois l'assemblage terminé, les PCB subissent diverses procédures de test et d'inspection pour assurer leur fonctionnalité, leur continuité électrique et leur qualité.Cela inclut l'inspection optique automatisée (AOI)., des essais fonctionnels et d'autres essais selon les prescriptions spécifiques.
Emballage et expédition: la dernière étape consiste à emballer les PCB pour les protéger pendant le transport et à les expédier à la destination souhaitée.
Pcb en couches multiples empilés
L'empilement d'un PCB multicouche fait référence à l'agencement et à l'ordre des couches dans la construction du PCB.,L'intégrité du signal, le contrôle de l'impédance et les caractéristiques thermiques de la carte.Voici une description générale d'un typical multi-couche PCB empilée:
1Couches de signal: Les couches de signal, également connues sous le nom de couches de routage, sont où se trouvent les traces de cuivre qui transportent des signaux électriques.Le nombre de couches de signal dépend de la complexité du circuit et de la densité souhaitée du PCBLes couches de signal sont généralement entreposées entre les plans d'alimentation et de mise à la terre pour une meilleure intégrité du signal et une réduction du bruit.
2Ces couches fournissent une référence stable pour les signaux et aident à distribuer la puissance et la terre dans le PCB.tandis que les plans au sol servent de chemins de retour pour les signauxLe placement de la puissance et des plans au sol adjacents réduit la surface de la boucle et minimise les interférences électromagnétiques (EMI) et le bruit.
3Les couches de prépréparation sont constituées de matériaux isolants imprégnés de résine, qui isolent les couches adjacentes et les relient.Les couches de préprég sont généralement constituées de résine époxy renforcée de fibre de verre (FR-4) ou d'autres matériaux spécialisés.
4Couche de base: La couche de base est la couche centrale de l'empilement du PCB et est faite d'un matériau isolant solide, souvent FR-4. Elle fournit une résistance mécanique et une stabilité au PCB.La couche de base peut également inclure des plans de puissance et de sol supplémentaires.
5Les couches de surface sont les couches les plus extérieures du PCB et peuvent être des couches de signal, des plans d'alimentation / de mise à la terre ou une combinaison des deux.Les couches de surface assurent la connectivité aux composants externes, connecteurs et tampons de soudure.
6Couches de masque de soudure et de sérigraphie: la couche de masque de soudure est appliquée sur les couches de surface pour protéger les traces de cuivre de l'oxydation et prévenir les ponts de soudure pendant le processus de soudure.La couche de sérigraphie est utilisée pour marquer les composants, des désignations de référence et d'autres textes ou graphiques pour faciliter l'assemblage et l'identification des PCB.
Le nombre exact et la disposition des couches dans une pile de PCB multicouches varient en fonction des exigences de conception.et couches de signauxEn outre, les traces d'impédance contrôlées et les paires de différentiels peuvent nécessiter des arrangements de couches spécifiques pour atteindre les caractéristiques électriques souhaitées.
Il est important de noter que la configuration de l'empilement doit être soigneusement conçue, en tenant compte de facteurs tels que l'intégrité du signal, la distribution d'énergie, la gestion thermique,et de fabrication, afin d'assurer les performances globales et la fiabilité du PCB multicouche.
Il existe plusieurs types de PCB multicouches utilisés dans différentes applications. Voici quelques types courants:
PCB multicouche standard: Il s'agit du type le plus basique de PCB multicouche, généralement composé de quatre à huit couches.Il est largement utilisé dans les appareils et applications électroniques généraux où une complexité et une densité modérées sont requises.
PCB à interconnexion haute densité (HDI): les PCB HDI sont conçus pour fournir une densité de composants plus élevée et des traces plus fines que les PCB multicouches standard.qui sont des voies de très petit diamètre qui permettent plus d'interconnexions dans un espace plus petitLes PCB HDI sont couramment utilisés dans les smartphones, les tablettes et autres appareils électroniques compacts.
PCB flexibles et rigides: ces types de PCB multicouches combinent des sections flexibles et rigides en une seule carte.tandis que les PCB rigide-flex incorporent à la fois des sections flexibles et rigidesIls sont utilisés dans des applications où le PCB doit se plier ou se conformer à une forme spécifique, comme dans les appareils portables, les équipements médicaux et les systèmes aérospatiaux.
PCB de stratification séquentielle: Dans les PCB de stratification séquentielle, les couches sont stratifiées ensemble en groupes distincts, ce qui permet un plus grand nombre de couches.Cette technique est utilisée lorsque de nombreuses couches, par exemple 10 ou plus, sont nécessaires pour des conceptions complexes.
PCB à noyau métallique: Les PCB à noyau métallique ont une couche de métal, généralement de l'aluminium ou du cuivre, comme couche de noyau.les rendant adaptés à des applications générant une quantité significative de chaleur, tels que l'éclairage LED à haute puissance, l'éclairage automobile et l'électronique de puissance.
PCB RF/micro-ondes: les PCB RF (Radio Frequency) et micro-ondes sont conçus spécifiquement pour les applications à haute fréquence.Ils utilisent des matériaux spécialisés et des techniques de fabrication pour minimiser les pertes de signalLes circuits imprimés RF/micro-ondes sont couramment utilisés dans les systèmes de communication sans fil, les systèmes de radar et les communications par satellite.
Application de circuits imprimés multicouches:
Les PCB multicouches trouvent une application dans diverses industries et appareils électroniques où des circuits complexes, une densité élevée et une fiabilité sont nécessaires.Certaines applications courantes des PCB multicouches comprennent:
Electronique grand public: Les PCB multicouches sont largement utilisés dans les appareils électroniques grand public tels que les smartphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les consoles de jeux, les téléviseurs et les systèmes audio.Ces appareils nécessitent des conceptions compactes et des interconnexions à haute densité pour accueillir de nombreux composants.
Télécommunications: les PCB multicouches jouent un rôle crucial dans les équipements de télécommunications, y compris les routeurs, les commutateurs, les modems, les stations de base et l'infrastructure réseau.Ils permettent un routage efficace des signaux et facilitent la transmission de données à grande vitesse requise par les systèmes de communication modernes..
Electronique automobile: Les véhicules modernes intègrent une large gamme d'appareils électroniques pour des fonctions telles que le contrôle du moteur, les systèmes d'infodivertissement, les systèmes avancés d'assistance au conducteur (ADAS) et la télématique.Les PCB multicouches sont utilisés pour accueillir les circuits complexes et assurer des performances fiables dans les environnements automobiles.
Équipement industriel: Les PCB multicouches sont utilisés dans les équipements industriels tels que les systèmes de contrôle, la robotique, les systèmes d'automatisation et les machines de fabrication.Ces PCB fournissent les interconnexions nécessaires pour un contrôle et une surveillance précis des processus industriels.
L'aérospatiale et la défense: Les industries aérospatiale et de la défense s'appuient sur des PCB multicouches pour les systèmes d'avionique, les systèmes de radar, les équipements de communication, les systèmes de guidage et la technologie satellite.Ces applications exigent une fiabilité élevée, intégrité du signal et résistance aux environnements difficiles.
Dispositifs médicaux: Les dispositifs et équipements médicaux, y compris les outils de diagnostic, les systèmes d'imagerie, les dispositifs de surveillance des patients et les instruments chirurgicaux, utilisent souvent des PCB multicouches.Ces PCB permettent l'intégration d'appareils électroniques complexes et aident à des diagnostics et traitements médicaux précis et fiables.
Électronique de puissance: Les PCB multicouches sont utilisés dans les applications d'électronique de puissance, telles que les onduleurs, les convertisseurs, les entraînements de moteurs et les sources d'alimentation.et une distribution d'énergie efficace.
Systèmes de contrôle industriels: Les PCB multicouches sont utilisés dans les systèmes de contrôle industriels pour le contrôle des processus, l'automatisation des usines et la robotique.Ces systèmes nécessitent des PCB fiables et performants pour assurer un contrôle et une surveillance précis des processus industriels..
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