Rogers avec Fr4 8 couches remplies de vias multicouches de noyau métallique PCB prototype
Informations générales:
Matériau:Rogers3003 5mi mélange empilé FR4 TG170
Couche:8
Taille de la planche: 3,2*5 cm
Épaisseur totale: 2,2 mm
Poids en cuivre: 0,5 oz
Finition de surface: or par immersion
Blind à travers la couche 1 à la couche 2
Est-ce un PCB contrôlé par impédance, donc une preuve de l'impédance mesurée et un coupon d'essai doivent être fournis
Le cuivre pour courir jusqu'au bord
Par remplissage et surplaque (couverts)
Veuillez consulter les spécifications complètes de Gerber
Délai de livraison du prototype de PCB de voie remplie:6-12 jours selon le nombre de couches
Quelle est la différence entre un trou en résine et un trou en galvanoplastie?
Le trou de galvanoplastie est constitué de voies remplies de cuivre, la surface du trou est pleine de métal, il n'y a pas d'écart, bon pour le soudage, mais le processus nécessite une capacité élevée.
Hole de bouchon de résine est la paroi du trou après le cuivre, rempli de résine époxy rempli à travers le trou, et enfin la surface du cuivre, il semble pas de trou et être bon pour le soudage
Pour rappel, un via est un trou plaqué en cuivre qui est utilisé pour connecter deux ou plusieurs couches d'un PCB.Via Fill est une technique spéciale de fabrication de PCB utilisée pour fermer sélectivement et complètement des trous avec de l'époxy.
Quelle est la différence entre l'huile de couverture des voies et le bouchon du masque de soudure vert
Le trou du masque de soudage vert est simple, vous pouvez le souder dans la salle blanche et l'encre de surface avec l'opération.Pour les clients qui ont besoin de plénitude, cette façon ne peut pas répondre à la qualité du produit.
L'huile de couverture de la voie est le trou sur l'anneau de l'anneau doit être recouvert d'encre, en soulignant le bord du trou de la couverture d'encre.
PCB remplis de viers:
Pour rappel, un via est un trou plaqué en cuivre qui sert à relier deux ou plusieurs couches d'un PCB.Via Fill est une technique spéciale de fabrication de PCB utilisée pour fermer sélectivement et complètement des trous avec de l'époxyIl existe de nombreux cas dans lesquels un concepteur de PCB peut vouloir remplir une voie.
Montage de surface plus fiable
Augmentation des rendements de montage
Amélioration de la fiabilité en réduisant la probabilité d'air ou de liquides piégés.
Conducteur ou non conducteur via remplissage
Le remplissage via non conducteur, parfois confondu avec le via plug, a toujours des voies enduites de cuivre pour conduire l'énergie et la chaleur.est rempli d'un époxy spécial à faible rétrécissement spécialement formulé pour cette applicationLe conducteur par remplissage a des particules de cuivre en argent réparties dans l'époxy pour fournir une conductivité thermique et électrique supplémentaire.
Le remplissage non conducteur a une conductivité thermique de 0,25 W/mK alors que les pâtes conductrices ont une conductivité thermique comprise entre 3,5 et 15 W/mK.une conductivité thermique supérieure à 250 W/mK.
Ainsi, alors que la conductivité par remplissage peut offrir la conductivité nécessaire dans certaines applications le plus souvent, il est possible d'utiliser une pâte non conductrice et d'ajouter des voies supplémentaires.Il en résulte souvent une conductivité thermique et électrique supérieure avec un impact minimal sur les coûts.
Par remplissage de résine
Les voies de remplissage sont remplies d'une résine de bouchon spécial, TAIYO THP-100 DX1, un matériau de remplissage de trous thermiquement durable, à l'aide d'une machine dédiée, ITC THP 30.Les étapes de production supplémentaires nécessaires au remplissage par résine sont effectuées avant le processus de production de PCB à deux couchesDans le cas de la fabrication de multi-couches, ceci est après pressage.
Figure 2Vie d'ensemble des processus supplémentaires:
Forage uniquement des voies qui doivent être remplies
Nettoyage: plasma et brossage
Le trou noir
Appliquez une résistance à sec
Imagerie des trous de voie uniquement
Par galvanisation par trou (PTH)
Résister à sec
Si nécessaire, brosser les dents
Cuisson à 150 °C pendant 1 heure
Par collage à la résine
Cuisson à 150 °C pendant 1,5 heure
Le brossage
Par remplissage de masque de soudure
Les voies à remplir sont remplies à l'aide d'encre de masque de soudure comme substance de remplissage de trous.C' est une sérigraphie.Il s'agit d'une étape avant le processus de soudage normal.
Il est important:
Le remplissage est toujours fait du côté supérieur de la planche
Les vielles remplies de masque de soudure obtiennent toujours un tampon de masque de soudure inverse ajouté avec la taille via-toolsize + 0,10 mm.
En d'autres termes, ce type de remplissage via sera toujours recouvert de masque de soudure en haut et en bas.
Pcb en couches multiples empilés
L'empilement d'un PCB multicouche fait référence à l'agencement et à l'ordre des couches dans la construction du PCB.,L'intégrité du signal, le contrôle de l'impédance et les caractéristiques thermiques de la carte.Voici une description générale d'un typical multi-couche PCB empilée:
1Couches de signal: Les couches de signal, également connues sous le nom de couches de routage, sont où se trouvent les traces de cuivre qui transportent des signaux électriques.Le nombre de couches de signal dépend de la complexité du circuit et de la densité souhaitée du PCBLes couches de signal sont généralement entreposées entre les plans d'alimentation et de mise à la terre pour une meilleure intégrité du signal et une réduction du bruit.
2Ces couches fournissent une référence stable pour les signaux et aident à distribuer la puissance et la terre dans le PCB.tandis que les plans au sol servent de chemins de retour pour les signauxLe placement de la puissance et des plans au sol adjacents réduit la surface de la boucle et minimise les interférences électromagnétiques (EMI) et le bruit.
3Les couches de prépréparation sont constituées de matériaux isolants imprégnés de résine, qui isolent les couches adjacentes et les relient.Les couches de préprég sont généralement constituées de résine époxy renforcée de fibre de verre (FR-4) ou d'autres matériaux spécialisés.
4Couche de base: La couche de base est la couche centrale de l'empilement du PCB et est faite d'un matériau isolant solide, souvent FR-4. Elle fournit une résistance mécanique et une stabilité au PCB.La couche de base peut également inclure des plans de puissance et de sol supplémentaires.
5Les couches de surface sont les couches les plus extérieures du PCB et peuvent être des couches de signal, des plans d'alimentation / de mise à la terre ou une combinaison des deux.Les couches de surface assurent la connectivité aux composants externes, connecteurs et tampons de soudure.
6Couches de masque de soudure et de sérigraphie: la couche de masque de soudure est appliquée sur les couches de surface pour protéger les traces de cuivre de l'oxydation et prévenir les ponts de soudure pendant le processus de soudure.La couche de sérigraphie est utilisée pour marquer les composants, des désignations de référence et d'autres textes ou graphiques pour faciliter l'assemblage et l'identification des PCB.
Le nombre exact et la disposition des couches dans une pile de PCB multicouches varient en fonction des exigences de conception.et couches de signauxEn outre, les traces d'impédance contrôlées et les paires de différentiels peuvent nécessiter des arrangements de couches spécifiques pour atteindre les caractéristiques électriques souhaitées.
Il est important de noter que la configuration de l'empilement doit être soigneusement conçue, en tenant compte de facteurs tels que l'intégrité du signal, la distribution d'énergie, la gestion thermique,et de fabrication, afin d'assurer les performances globales et la fiabilité du PCB multicouche.
Il existe plusieurs types de PCB multicouches utilisés dans différentes applications. Voici quelques types courants:
PCB multicouche standard: Il s'agit du type le plus basique de PCB multicouche, généralement composé de quatre à huit couches.Il est largement utilisé dans les appareils et applications électroniques généraux où une complexité et une densité modérées sont requises.
PCB à interconnexion haute densité (HDI): les PCB HDI sont conçus pour fournir une densité de composants plus élevée et des traces plus fines que les PCB multicouches standard.qui sont des voies de très petit diamètre qui permettent plus d'interconnexions dans un espace plus petitLes PCB HDI sont couramment utilisés dans les smartphones, les tablettes et autres appareils électroniques compacts.
PCB flexibles et rigides: ces types de PCB multicouches combinent des sections flexibles et rigides en une seule carte.tandis que les PCB rigide-flex incorporent à la fois des sections flexibles et rigidesIls sont utilisés dans des applications où le PCB doit se plier ou se conformer à une forme spécifique, comme dans les appareils portables, les équipements médicaux et les systèmes aérospatiaux.
PCB de stratification séquentielle: Dans les PCB de stratification séquentielle, les couches sont stratifiées ensemble en groupes distincts, ce qui permet un plus grand nombre de couches.Cette technique est utilisée lorsque de nombreuses couches, par exemple 10 ou plus, sont nécessaires pour des conceptions complexes.
PCB à noyau métallique: Les PCB à noyau métallique ont une couche de métal, généralement de l'aluminium ou du cuivre, comme couche de noyau.les rendant adaptés à des applications générant une quantité significative de chaleur, tels que l'éclairage LED à haute puissance, l'éclairage automobile et l'électronique de puissance.
PCB RF/micro-ondes: les PCB RF (Radio Frequency) et micro-ondes sont conçus spécifiquement pour les applications à haute fréquence.Ils utilisent des matériaux spécialisés et des techniques de fabrication pour minimiser les pertes de signalLes circuits imprimés RF/micro-ondes sont couramment utilisés dans les systèmes de communication sans fil, les systèmes de radar et les communications par satellite.
Application de circuits imprimés multicouches:
Les PCB multicouches trouvent une application dans diverses industries et appareils électroniques où des circuits complexes, une densité élevée et une fiabilité sont nécessaires.Certaines applications courantes des PCB multicouches comprennent:
Electronique grand public: Les PCB multicouches sont largement utilisés dans les appareils électroniques grand public tels que les smartphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les consoles de jeux, les téléviseurs et les systèmes audio.Ces appareils nécessitent des conceptions compactes et des interconnexions à haute densité pour accueillir de nombreux composants.
Télécommunications: les PCB multicouches jouent un rôle crucial dans les équipements de télécommunications, y compris les routeurs, les commutateurs, les modems, les stations de base et l'infrastructure réseau.Ils permettent un routage efficace des signaux et facilitent la transmission de données à grande vitesse requise par les systèmes de communication modernes..
Electronique automobile: Les véhicules modernes intègrent une large gamme d'appareils électroniques pour des fonctions telles que le contrôle du moteur, les systèmes d'infodivertissement, les systèmes avancés d'assistance au conducteur (ADAS) et la télématique.Les PCB multicouches sont utilisés pour accueillir les circuits complexes et assurer des performances fiables dans les environnements automobiles.
Équipement industriel: Les PCB multicouches sont utilisés dans les équipements industriels tels que les systèmes de contrôle, la robotique, les systèmes d'automatisation et les machines de fabrication.Ces PCB fournissent les interconnexions nécessaires pour un contrôle et une surveillance précis des processus industriels.
L'aérospatiale et la défense: Les industries aérospatiale et de la défense s'appuient sur des PCB multicouches pour les systèmes d'avionique, les systèmes de radar, les équipements de communication, les systèmes de guidage et la technologie satellite.Ces applications exigent une fiabilité élevée, intégrité du signal et résistance aux environnements difficiles.
Dispositifs médicaux: Les dispositifs et équipements médicaux, y compris les outils de diagnostic, les systèmes d'imagerie, les dispositifs de surveillance des patients et les instruments chirurgicaux, utilisent souvent des PCB multicouches.Ces PCB permettent l'intégration d'appareils électroniques complexes et aident à des diagnostics et traitements médicaux précis et fiables.
Électronique de puissance: Les PCB multicouches sont utilisés dans les applications d'électronique de puissance, telles que les onduleurs, les convertisseurs, les entraînements de moteurs et les sources d'alimentation.et une distribution d'énergie efficace.
Systèmes de contrôle industriels: Les PCB multicouches sont utilisés dans les systèmes de contrôle industriels pour le contrôle des processus, l'automatisation des usines et la robotique.Ces systèmes nécessitent des PCB fiables et performants pour assurer un contrôle et une surveillance précis des processus industriels..
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